El proyecto consistió en diseñar, el automatismo para todos los procesos de una planta de Harina.

Se diseño un sistema de control en tres capas:
• Supervisión
• Control
• Tableros de CCM.

El alcance comprendió la ingeniería básica y funciona, la fabricación de tableros, instalación y conexionado en campo, programación y puesta en marcha de PLC y SCADA.

Para esta planta se seleccionaron PLC de última generación, con periferia distribuida en Ethenet RIO. Se realizaron en conjunto con el cliente las ingenierías y memorias de funcionamiento y marcha.

Sumado a esto se realizó la programación de PLC y SCADA. Se simularon los procesos en nuestras oficinas y una vez completada la instalación y conexionado en planta, se realizaron las pruebas de los procesos y la puesta en marcha.

El proyecto se basó en unificar el sistema ERP con el sistema de planta, de forma que se manejara solo una versión de rectas, y agilizará la gestión de producción y reporte de la misma.

Para dar esta solución se programó un Wonderware System Platform para que por medio de Web Services, se consultara las órdenes de producción en el sistema ERP, junto con las recetas de cada producto.

En base a esta información se calculara las materias primas que necesarias en cada punto de insumo y se informará al operador, por medio de un HMI.

Posterior a eso se envían las órdenes de producción y receta al sistema de planta. Una vez procesada las órdenes, el sistema de planta devuelve las cantidades producidas por lote. Se procesa esta información y se devuelve al ERP, por medio de Web Service.

El proyecto comprendió la instalación de un sistema BMS (Building Management System) integrado al Control de Accesos y al sistema de Video Vigilancia.

El sistema se contempló con un servidor que de forma de integrar el monitoreo de estaciones existente y futuras.

En cada estación se monitorean los siguientes susbistemas e instalaciones:
• Sistema Eléctrico, TGBT, PLC de Transferencia automática, celdas de media tensión, Transformadores, tableros seccionales.
• Sistema de instalación sanitaria (bombeo de agua potable, pluvial, cloacal, napas, y cisternas).
• Detección y extinción de incendio.
• Sistema de mediciones eléctricas.
• Sistema de aire acondicionado VRV.
• Grupo electrógeno, UPS, Ventilaciones mecánicas.
• Alarma de intrusión.
• Ascensores

El proyecto tuvo como objetivo la automatización y control del sistema de soporte de vida en el Acuario Río Paraná en Rosario, Santa Fé mediante el control de temperatura de 10 peceras de agua dulce.

El alcance del proyecto contemplo:

• Elección y provisión del equipamiento para el sistema.
• Elección de microcontrolador, con capacidad de procesamiento y conectividad, terminales de dialogo HMI. El cual permite realizar la supervisión del sistema, permitiéndole al personal del acuario cambiar los valores deseados de temperatura de cada pecera, y el monitoreo de unas 50 señales analógicas.
• Más adelante se agregó al sistema la funcionalidad de envío de correos alertando la aparición de alarmas en el sistema. Lo que permite por ejemplo, notificar el nivel de una pecera muy bajo: que podría ser ocasionado por pérdida en las cañerías de recirculación de agua de las peceras.
• Se realizó la habilitación del acceso inalámbrico desde una app de celular o tablet para visualizar la pantalla de operación desde cualquier lugar.

Página 1 de 2